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    加工機床

    簡介

    機床加工是指用機床進行原材料的加工制作。

    機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的,其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

    表面操作

    刀具使用

    表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝機床加工離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或直線運動(如插削和拉削);進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動,使切削得以繼續進行的運動,如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等;切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動,其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

    輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料,啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

    各類機床通常由下列基本部分組成:支承部件,用于安裝和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;變速機構,用于改變主運動的速度;進給機構,用于改變進給量;主軸箱用以安裝機床主軸;刀架、刀庫;控制和操縱系統;潤滑系統;冷卻系統。

    機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置,以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。

    評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間,以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態特性,如靜態幾何精度和剛度;而另一方面與機床的動態特性,如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。

    工作流桯

    機床加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度

    影響的主要因素:

    1.加工原理誤差,如采用了近似的加工方法或傳動方式及形狀相似的刀具造成的誤差

    2.機床刀具及夾具誤差,包括制造和磨損兩方面

    3.工件裝夾誤差,包括定位誤差和加緊誤差

    4.工藝系統變形誤差

    5.工件內應力,當外界條件發生變化時,內應力平衡被破壞,引起內應力重新分配,使零件變形而引起誤差

    機床未來的發展趨勢是:進一步應用電子計算機技術、新型伺服驅動元件、光柵和光導纖維等新技術,簡化機械結構,提高和擴大自動化工作的功能,使機床適應于納入柔性制造系統工作;提高功率主運動和進給運動的速度,相應提高結構的動、靜剛度以適應采用新型刀具的需要,提高切削效率;提高加工精度并發展超精密加工機床,以適應電子機械、航天等新興工業的需要;發展特種加工機床,以適應難加工金屬材料和其他新型工業材料的加工。

    影響加工精度方面

    1:機床進給單位被改動或變化;

    2:機床各個軸的零點偏置[NULL OFFSET]異常;

    3:軸向的反向間隙[BACK LASH]異常;

    4:電機運行狀態異常,即電氣及控制部分異常;

    6;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯器等部件;

    7:加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常;

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